Temos como missão desmistificar o processo de reciclagem. Este é mais do que apenas deitar items num caixote amarelo; é uma jornada complexa que dá nova vida aos resíduos plásticos e molda um futuro sustentável para todos nós.
O nosso compromisso com a excelência estende-se a todas as etapas do nosso processo de reciclagem. Desde a recolha inicial dos materiais plásticos até ao embalamento final dos nossos pellets, priorizamos a qualidade, a eficiência e a sustentabilidade.
Descubra todas as etapas do nosso processo de reciclagem de plásticos, desde a recolha até ao embalamento dos pellets, e conheça como transformamos plásticos descartados em valiosos recursos.
1
Alimentação
O processo começa com a recolha de materiais plásticos de diversas fontes. É um passo fundamental que não só evita que estes itens acabem em aterros, mas também reduz a carga sobre o meio ambiente.
Compreendemos o papel crítico que o enfardamento adequado desempenha no processo de granulação. É por isso que empregamos uma estratégia de alimentação meticulosa, garantindo que, uma vez recolhidos, os fardos são cuidadosamente selecionados com base no tipo de granulado que pretendemos produzir.
À chegada às nossas instalações, cada fardo é minuciosamente avaliado pela nossa experiente equipa. Inspecionamos a composição dos plásticos contidos no fardo, identificando os tipos de polímeros presentes e avaliando o seu estado.
Classificamos os fardos de acordo com os tipos específicos de plástico que contêm. Seja PP, HDPE, LDPE ou outros polímeros. O nosso processo de classificação garante que cada fardo seja categorizado com precisão.
Depois de classificado, alinhamos cada fardo com as especificações de granulado exigidas pelas necessidades dos nossos clientes, seja para moldação por injeção, sopro, extrusão ou outros processos de fabricação.
Ao selecionar os fardos com base no tipo de granulado, otimizamos a eficiência do nosso processo de reciclagem.
Esta abordagem direcionada minimiza o desperdício e maximiza o granulado de alta qualidade, reduzindo os custos e o impacto ambiental.
2
Triagem
Após a preparação inicial dos fardos, o material passa por um corte através de guilhotina, seguido de passagem por um separador balístico (separador de sólidos) de forma a eliminar eventuais resíduos rígidos.
Nesta fase nossa equipa separa os plásticos manualmente. Esta abordagem prática é crucial para garantir a mais alta qualidade dos materiais, pois garante que os diferentes tipos de plástico dentro do fardo sejam separados de forma eficaz.
Ao separar manualmente os plásticos, estabelecemos as bases para a próxima fase do processo de reciclagem, garantindo que cada material esteja preparado para ser transformado em produtos novos e de alta qualidade.
3
Trituração
À medida que o plástico entra na trituradora, transforma-se em pequenas partículas, essenciais para a gestão de resíduos.
Ao reduzir o tamanho do plástico, os trituradores facilitam a recuperação de resíduos. Esta etapa é fundamental, pois decompõe o plástico em pequenos pedaços, permitindo que seja processado nas etapas subsequentes para reutilização.
4
Lavagem
Depois de triturados, os flocos de plástico passam por um processo de lavagem (lavadora de fricção e tanque de lavagem) de forma a eliminar eficazmente eventuais contaminantes.
Este procedimento de limpeza é essencial para melhorar a qualidade do material reciclado, garantindo resultados superiores. As Pellets de alta qualidade só podem ser alcançadas através de uma lavagem eficaz e os nossos protocolos garantem que o nosso produto final cumpre rigorosos padrões de qualidade.
A água utilizada neste processo é tratada na nossa ETAR e reentra no circuito, permitindo poupanças significativas de recursos. Esta abordagem ecológica está alinhada com o nosso objetivo global de reduzir a pegada de carbono e promover práticas sustentáveis.
5
Secagem
Após o processo de lavagem, os flocos de plástico lavados são desidratados. O nosso processo de secagem mecânica é inovador, económico e robusto. Este processo de desidratação normalmente envolve a remoção do excesso de humidade dos flocos de plástico. Tal como quando torcemos uma toalha molhada, na nossa secadora, o material é espremido preparando-o para processamento posterior.
6
Filtragem
Durante a extrusão, os flocos de plástico são derretidos e forçados através de uma matriz para criar um perfil ou forma contínua. A filtragem está integrada neste processo para garantir que quaisquer impurezas ou contaminantes remanescentes sejam removidos do plástico derretido.
A etapa de filtragem envolve o uso de um filtro especializado construído com tecnologia laser. Este filtro avançado foi projetado para reter e remover com eficácia até as menores impurezas do plástico derretido. À medida que o plástico passa pelo filtro, todos os contaminantes restantes são capturados, deixando para trás um material purificado pronto para processamento posterior.
O material plástico filtrado sai do processo de extrusão na forma de purgas. Estas purgas consistem nas impurezas removidas e são separadas do plástico purificado. Embora não sejam adequadas para todas as aplicações, estas purgas ainda têm várias utilizações potenciais. Por exemplo, podem ser reaproveitados para aplicações como mobiliário urbano, estacas de vinha ou outras utilizações semelhantes onde os requisitos de pureza não são tão rigorosos.
O processo de filtração, auxiliado por filtros construídos a laser, desempenha um papel vital na garantia da qualidade e pureza do material plástico reciclado produzido durante o processo de extrusão, ao mesmo tempo que oferece oportunidades para aplicações adicionais das impurezas purgadas.
7
Granulação
Após as etapas de extrusão e filtração, o processo de granulação assume o centro das atenções, representando um momento crucial na jornada da reciclagem. Este processo envolve a transformação de materiais plásticos já triturados e lavados em pellets, que servem de matéria- prima para a criação de novos produtos.
Os materiais plásticos preparados entram numa máquina de granulação, composta por lâminas ou facas rotativas. Estas lâminas cortam o plástico em pedaços ou pellets pequenos e uniformes. A máquina opera com precisão para garantir tamanho e formato consistentes do pellet.
À medida que os materiais plásticos são granulados em pellets, passam por um processo de arrefecimento e solidificação com água. Isso ajuda a solidificar o plástico fundido e evita deformações ou aderências. Os pellets são posteriormente colocados em silos para se proceder à sua homogeneização.
8
Controlo de Qualidade
O nosso laboratório é o coração do nosso compromisso com a qualidade dos nossos plásticos reciclados.
Equipado com tecnologia de ponta e gerido por uma equipa de técnicos altamente qualificados, o nosso Laboratório dedica-se a garantir que cada lote de plástico reciclado corresponde aos padrões de qualidade e pureza pelos quais trabalhamos.
As amostras de cada lote de plástico reciclado passam por testes abrangentes, englobando uma série de critérios, como a pureza, a consistência e propriedades mecânicas.
No entanto, o nosso compromisso com a qualidade não termina aí. A melhoria contínua está enraizada na nossa cultura empresarial e o nosso laboratório serve como um centro de aprimoramento. Exploramos constantemente novas técnicas e tecnologias para melhorar os nossos processos.
9
Embalamento
À medida que preparamos os nossos produtos para entrega, cuidamos que cada detalhe atenda às necessidades dos nossos clientes de forma a superarmos as suas expectativas.
A rotulagem adequada e a indicação do número de série são fundamentais no nosso processo de embalamento. Cada lote é etiquetado com informações claras e precisas, incluindo números de série para rastreabilidade e conformidade. Isto garante transparência e confiabilidade em toda a cadeia de fornecimento.
Além disso, compreendemos a importância de fornecer documentação abrangente pelo que todos os nossos pellets são acompanhados da respectiva Ficha Técnica de Produto e Certificado de Conformidade. Estes documentos fornecem informações vitais sobre as propriedades e especificações dos nossos pellets, bem como a certificação da sua conformidade com os padrões da indústria.
Quando se trata de embalagens, oferecemos flexibilidade para acomodar as preferências dos nossos clientes. Embora a nossa opção de embalagem padrão sejam os big bags, podemos adaptar a embalagem às necessidades específicas de cada cliente. Seja ajustando o tamanho, o material ou o design, esforçamo-nos para garantir que a embalagem atenda aos requisitos do cliente e esteja alinhada com os seus processos operacionais.
